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印品疊印不良,不外乎這5個原因!

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印品疊印不良,不外乎這5個原因!

發布日期:2017-01-05 08:53 來源:http://www.52wines.com.cn 點擊:

    【鄂爾多斯報業印務,內蒙古報業印刷,內蒙古印刷,鄂爾多斯報業印務有限責任公司】在多色印刷生產中,有時會發生印品疊印不良的現象,使印品墨色泛白、無光澤、出現“花斑”等,嚴重影響印品質量。本文,筆者根據多年從業經驗,總結了多色印刷生產中常見的5個引起印品疊印不良的因素,并提出了相應的解決方法。
  印刷色序不當
  采取疊印方式進行多色印刷,當后一色油墨疊印在前一色油墨上時,經滾壓后會形成相互間的附著力,分離時如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強,則后一色油墨會把前一色油墨粘走,從而引起印品疊印不良,造成“花斑”。
  因此,要合理安排印刷色序,一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序,即按照黑、品紅、青、黃的順序排列。
  紙張吸墨性不當
  多色印刷時,將油墨轉移到紙張上是在濕壓濕的狀態下進行的。如果紙張吸墨性過高,油墨中的連結料就會過多地滲入紙張內部,使墨層中的油分減小,油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面,導致油墨結膜速度變慢、印品缺乏光澤,甚至有時印跡一經磨擦,便會發生剝落現象。相反,如果紙張吸墨性過低,油墨的固著速度慢,吸附力差,后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上,從而造成印品疊印不良。
  因此,要盡量選擇吸墨性適中的紙張,使油墨固著速度適中,墨層對紙張的附著力適中,進而增加墨層對紙張的黏合強度。
  潤版液pH值控制不當
  如果潤版液的pH值過低,潤版液中的藥水就會分離油墨中的連結料和顏料,造成油墨乳化。當油墨轉移到紙張上時,油墨中的顏料會浮在紙張表面,后一色油墨疊印前一色油墨時,部分顏料會被粘走,從而導致印品疊印不良。
  因此,必須控制好潤版液的pH值。一般情況下,潤版液的pH值應控制在5.0~5.5。
  印版供水量不當
  印版供水量是通過調節水斗輥與計量輥之間的接觸壓力來控制的。當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時,印版供水量較大,形成的水膜較厚,墨膜顏色就會變淺,從而導致印品疊印不良;當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較大時,印版供水量較小,形成的水膜較薄,墨膜顏色就會變深,疊印效果較好。
  因此,要調整好水斗輥與計量輥之間的接觸壓力,從而控制好印版供水量,使水膜厚度適中,從而避免產生印品疊印不良。
  墨輥表面留有結晶物
  多色印刷中,如果一些殘留的紙粉、潤版液、油墨粘附在墨輥表面,就會使墨輥表面產生結晶物,使墨輥上的墨膜分離時難以控制,從而導致印品疊印不良。
  因此,要經常檢查墨輥表面是否光滑,一旦發現結晶物,必須及時清除。

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